誤區(qū)之一：蒸汽壓力越高越好
鍋爐蒸汽壓力的選定，主要取決于用戶的需要。汽壓低，對承壓部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品質(zhì)就差，熱焓低，濕度也大，甚至難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電的需要。而汽壓過高，能耗就高，相應的用汽設(shè)備、管系及閥門承受的壓力也高，維護保養(yǎng)要求也高一些，蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。同時，高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大，這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進入汽輪機會使汽輪機通流面積減小，內(nèi)效率降低，嚴重影響傳熱。
因此，司爐工必須按照規(guī)定的工作汽壓操作，根據(jù)用汽單位實際用汽工況調(diào)整蒸汽壓力大小，一般工況下杜絕汽壓驟升驟降，(特殊工況除外)允許汽壓在短時間內(nèi)的正常緩沖調(diào)整波動值為0.05～0.15MPa。
誤區(qū)之二：鍋水水位越高越安全
有人認為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障。其實這是一種錯誤認識。水位過高，蒸汽濕度加大，蒸汽品質(zhì)不良，就會危害用汽設(shè)備和生產(chǎn)。對工業(yè)鍋爐來說，消毒或培養(yǎng)用汽含濕量大，蒸汽中的鹽分也加大，輕則消毒或培養(yǎng)時間長，耗汽量加大，效果不佳，降低培養(yǎng)產(chǎn)量;重則達不到消毒的目的或培養(yǎng)的生物制品污染報廢，甚至發(fā)生管道、設(shè)備水沖擊。對電站鍋爐而言，蒸汽含濕量大，汽輪機末級葉片將受到?jīng)_蝕，還有可能出現(xiàn)鍋內(nèi)汽水共騰，嚴重時發(fā)生水沖擊，危害設(shè)備及人身安全。因此，鍋水水位應保持在±50mm為好。
誤區(qū)之三：燃料加得越多越好
有人認為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大。殊不知過多的煤進入爐膛，效果會適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當空氣量一定而燃料量過多時，爐內(nèi)就會產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等。人們常常見到爐膛火焰發(fā)暗、無力，且煙囪冒黑煙，大都是這個原因。嚴重時，煤粉爐會出現(xiàn)滅火，所以，燃料與風量的配比應調(diào)節(jié)得當，通常可通過看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當爐內(nèi)火焰呈亮黃色，煙囪冒淡灰色煙，汽壓穩(wěn)定，表明風煤配比適當，燃燒情況良好。
誤區(qū)之四：煤粒越細越好
從燃燒角度看，煤粒越細就越易與空氣形成良好混合，燃燒越完全。對工業(yè)鍋爐來說，過細的煤進人爐膛，就會出現(xiàn)：①燃煤一燒即燼，燃燒不穩(wěn)，爐膛容積熱負荷難以持續(xù)穩(wěn)定;②從爐排間隙等處的漏煤損失加大;③爐排必須全速前進，電耗增加;④煤灰飛揚，燃料損失增大。所以在使用細顆粒煤時，必須視原煤水分的多少，對原煤摻水、打團后再送入爐膛。若能在燃用該煤8～12h前噴水，使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體，它能強化煙氣輻射，有利于著火，并減少排煙熱損失。
誤區(qū)之五：爐排行進速度越快越好
一概而論，說爐排行進速度越快越好是不正確的。眾所周知，鍋爐負荷大，燃料供給量就必須相應增多，這時，煤閘板門已全開，爐排的行進速度就應加快。但當熱負荷需求量不大時，在風量一定的情況下，爐排行進速度過快，爐膛會出現(xiàn)缺氧，火焰發(fā)黃、變暗、不穩(wěn)，熱損失增加。因此，煤的顆粒、濕度、灰分過大及煤層過厚時，都切忌投入較高的爐排速度。
誤區(qū)之六：撥火越多越好
撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火，可以消除火口、減少脫火并使爐膛火床平整，燃燒均勻、強烈。但過多的撥火，反而會降低綜合熱效率。這是因為撥火時，會造成大量的冷空氣進入爐膛，降低爐膛斷面火焰的平均溫度。同時，使排煙熱損失加大，煙囪冒黑煙次數(shù)增多，污染環(huán)境。另外，撥火時，工作人員也易受到火焰輻射、燙傷，爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞，加重筑爐維修工作量。所以，撥火要根據(jù)需要進行，盡量少撥為宜。
誤區(qū)之七：爐膛負壓越大越好
燃煤爐爐膛運行負壓應維持在10～20Pa。負壓過大將導致：①爐膛漏風增加，排煙熱損失增大;②風機電耗加大;③飛灰對沿程受熱面的磨損加劇;④降低爐膛燃燒熱效率。爐膛負壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一。運行中，爐膛負壓變正，甚至加大引風仍難以維持爐膛負壓，則表示引風系統(tǒng)故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水泄漏;爐膛滅火，則首先反映的是爐膛風壓表劇烈擺動并向負方向甩到頭。因此，爐膛負壓必須按規(guī)定運行，否則應查明原因。
誤區(qū)之八：排污時間長些好
這里所講的排污僅指定期排污而非連續(xù)排污。定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物，減輕爐管結(jié)垢，防止堵塞，降低鍋水含鹽量，強化傳熱效果。有人就認為，排污時間越長，鍋底雜質(zhì)就會排出得越多，排污的效果就越好，其實不然。排污時間過長，一則浪費大量熱量，影響供熱汽壓;二則對鍋爐水循環(huán)不利，嚴重時還會發(fā)生水冷壁管爆破。因此，定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進行，設(shè)專人操作。一般規(guī)定每八小時至少排污一次，每次排污時間不得大于30s，嚴禁超時。
誤區(qū)之九：油位越高越好
鍋爐輔機中有不少旋轉(zhuǎn)機械，而其油位的正常，對其使用壽命起著極為重要的作用。有的運行人員圖省事，注油過多，認為高油位運行，潤滑冷卻效果會更好，其實非也。一般油位應在油標高度的2/3～1/2處為宜。油位過高易造成油箱發(fā)熱，漏油加重，機械故障增加。
誤區(qū)之十：排煙溫度越低越好
排煙溫度低，表明鍋爐排煙余熱利用情況良好，但排煙溫度過低，就可能有某些不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。它包括：①排煙溫度測點處有冷風進入，使得所測數(shù)值偏低;②煙道過剩空氣系數(shù)太高;③鍋爐運行負荷太低;④燃燒不良，爐膛溫度過低;⑤尾部過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等泄漏。排煙溫度降低后，就會造成尾部受熱面管壁低溫硫酸腐蝕、潰爛、穿孔的嚴重后果。所以，維持正常的排煙溫度應符合該鍋爐的設(shè)計值。
